Stichting 3rail Forum

INDEX

• Inleiding (http://forum.3rail.nl/index.php?topic=39269.msg713274#msg713274)
• Het begin (http://forum.3rail.nl/index.php?topic=39269.msg713274#msg713274)
• FF het roer omgooien! (http://forum.3rail.nl/index.php?topic=39269.msg790273#msg790273)
• Geleidingsmateriaal à la Mantis CNC 9.1 (http://forum.3rail.nl/index.php?topic=39269.msg791847#msg791847)
• De bouwtekening DEEL 1 (http://forum.3rail.nl/index.php?topic=39269.msg792085#msg792085)
• De bouwtekening DEEL 2 + LinuxCNC (http://forum.3rail.nl/index.php?topic=39269.msg792858#msg792858)
• LinuxCNC en de Control Print (http://forum.3rail.nl/index.php?topic=39269.msg793704#msg793704)
• Arduino UNO en programma (http://forum.3rail.nl/index.php?topic=39269.msg795645#msg795645)
• De eerste delen en de stappenmotoren (http://forum.3rail.nl/index.php?topic=39269.msg796348#msg796348)
• Jha, er is beweging (http://forum.3rail.nl/index.php?topic=39269.msg797716#msg797716)
• Elektronicabox, lagers en aandrijving (http://forum.3rail.nl/index.php?topic=39269.msg801043#msg801043)
• Elektronicabox 2 en de bouw van de Mantis CNC DEEL 1 (http://forum.3rail.nl/index.php?topic=39269.msg802049#msg802049)
• De bouw van de Mantis CNC DEEL 2 (http://forum.3rail.nl/index.php?topic=39269.msg805810#msg805810)
• De bouw van de Mantis CNC DEEL 3 & Arduino Fan Control (http://forum.3rail.nl/index.php?topic=39269.msg811680#msg811680)
• De bouw van de Mantis CNC DEEL 4 (http://forum.3rail.nl/index.php?topic=39269.msg820877#msg820877)
• Damn, tegenslag! (http://forum.3rail.nl/index.php?topic=39269.msg822145#msg822145)
• LOL eerste PCB (http://forum.3rail.nl/index.php?topic=39269.msg828244#msg828244)
• PCB succesvol gefreesd, eerste prototype in de maak! (http://forum.3rail.nl/index.php?topic=39269.msg831678#msg831678)
• Logootjes frezen DEEL 1 (http://forum.3rail.nl/index.php?topic=39269.msg836687#msg836687)
• Logootjes frezen DEEL 2 (http://forum.3rail.nl/index.php?topic=39269.msg838014#msg838014)
• Elektronicabox 3, TemperatureFanControl en Autoleveller (http://forum.3rail.nl/index.php?topic=39269.msg838014#msg838014)
• Like I promised! (http://forum.3rail.nl/index.php?topic=39269.msg838014#msg838014)

1. Hoe het idee ontstond

Allereerst, een CNC is een apparaat dat door software wordt bedient om precies te frezen in bijvoorbeeld hout of metaal. Dit is de klassieke versie. Je hebt dan ook nog een CNC met een laser of een andere tool.

Na een jaar onderzoek en sparen heb ik eindelijk alle onderdelen bij elkaar gevonden voor een CNC! Helemaal zelfbouw op basis van een profielprojector, hierdoor heb ik al het moeilijkste gedeelte van de constructie (X,Y en Z as bovendien is het uit te breiden met een A en B as). Niet alles is al aangekomen maar dat komt nog wel :P

Het idee is ontstaan dankzij ons lid Sn00zerman, deze heeft me geïnspireerd met zijn CNC laser. Alleen vervang ik het door een frees zodat ik ook printjes en andere zaken kan maken. Een laser kan later nog worden toegevoegd...

2. Het begin

2.1 Mechanische constructie

De mechanische constructie zal worden opgebouwd vanaf een profielprojcector. In de eerst fase zal enkel de frees gemonteerd worden zodat er al manueel kan worden gefreest. Als deze testen dan succesvol verlopen zullen de stappenmotoren worden geplaatst om er een echte CNC van te maken.

De 'tafel' die je zal zien op de volgende foto's is verwijderd omdat deze overbodig veel plaats in neemt. Bovendien verminderd het gewicht van het geheel met +- 10 kg. De profielprojector weegt alleen al ongeveer 100 kg - 150 kg.



2.2 Elektronica

2.2.1 De stappenmotors en drivers

Het is begonnen met een onstabiele constructie, slappe motoren, ... kortom een te klein budget! Op advies van o.a. Sn00zerman heb ik gewacht en... nu na een jaar sparen is er eindelijk budget voor goede onderdelen, stappenmotoren van 3,1 Nm en drivers voor 4,5A. Deze zijn voorzien voor de toekomst als er een andere constructie nodig zou zijn.

2.2.2 Voeding

De voeding kan 400W leveren met 36V is dat 11A. Ruim voldoende voor 3 drivers + 3 stappenmotors.


2.2.3 Controller

De controller is redelijk simpel gehouden:

• 5 assen (X-,Y-,Z-,A-,B-as)
• Manuele bediening
• Bediening via de PC (LPT-poort)
• 1 Relais voor een externe functie
• Endswitches voor de 5 assen
• Voeding uit de PC of een eigen 5V voeding

De voeding en controller zijn al aangekomen, de andere zaken zijn onderweg!  :thumbup:
De stappenmotors en drivers moet ik nog bestellen, maar dit is het duurste gedeelte van het geheel  :|


Graag jullie mening,


groeten Dylan

Mijn mening is: een gewaagd project, maar ik denk dat dat helemaal goed gaat komen! Ga dit volgen!

Citaat van: MarklinKoen op woensdag 24 oktober 2012, 19:52:09
Mijn mening is: een gewaagd project, maar ik denk dat dat helemaal goed gaat komen! Ga dit volgen!

Het is gewaagd... Maar het gaat goed komen! Het moeilijkste heb ik namelijk al de assen... Want deze staan op de profielprojector. Alleen nog een overbrenging tussen de stappenmotoren de assen realiseren.
Natuurlijk moet er nog een frees op eerst  :idea:



groeten Dylan

Wow wat een uitdaging! Zou wel echt gaaf zijn zou dit lukken, heb er vertrouwen in!

Vraagje: waarom gebruik je de (verouderde) LPT poort? Is het niet makkelijker (ivm ondersteuning van drivers/software?) om hiervoor een Arduino of K8055 te gebruiken aangezien die met USB werken?

Hallo Dylan,

Een gewaagd maar wel mooi project, ga dit zeker volgen.

Veel succes.

Gr.
Piwie.

Citaat van: wautah91 op donderdag 25 oktober 2012, 15:01:12
Wow wat een uitdaging! Zou wel echt gaaf zijn zou dit lukken, heb er vertrouwen in!

Vraagje: waarom gebruik je de (verouderde) LPT poort? Is het niet makkelijker (ivm ondersteuning van drivers/software?) om hiervoor een Arduino of K8055 te gebruiken aangezien die met USB werken?

Een LPT poort is gewoon gemakkelijk om alles in te stellen in de software, heb er een oude PC voor die deze beschikbaar heeft. Bovendien kan het met Arduino maar LPT is goedkoper. Later kan dit nog worden veranderd.

Citaat van: Piwie op donderdag 25 oktober 2012, 17:34:16
Hallo Dylan,

Een gewaagd maar wel mooi project, ga dit zeker volgen.

Veel succes.

Gr.
Piwie.

Dankje :P


16 november komt de profielprojector naar hier  :thumbup:


groeten Dylan

ik ben benieuwd naar dit projectje.  Succes met de bouw.  En ik volg op de voet.

Hoi Dylan,

wat een project. Succes ermee.

Wim

Na een tijdje afwezig te zijn... De profielprojector is binnen, na de examens beginnen we met de bouw ervan.


groeten Dylan

Dylan,

mooi project ik hoop dat je erin slaagt je CNC te bouwen :)

Misschien kunnen we dit hier volgen  8).

Grts

Johan

Eerst handmatig alles besturen en dan pas een CNC van maken. De profielprojector moet nog worden afgesteld want alles loopt nog wat stroef (smeren, ... ) voor de motoren aan te koppelen.




groeten Dylan

Hoi Dylan,

ik ben echt benieuwd hoe je dit gaat maken.
Hopelijk volgen er genoeg foto's.

succes

Euhm... Fff de Swiffer boven halen... Voila het sotf van dit topic is weg  :eek:

We zijn nu bijna 5 maanden verder, maar er is nog steeds weinig gebeurd aan de CNC.
Maar dat gaat veranderen, er komen vorderingen in de plannen van de constructie van de CNC.

Momenteel is het ff werken geblazen om centjes te verdienen om de stappenmotoren en stappendrivers aan te kopen want dat is een hele grote hap uit het budget. Maar we gaan nog straffere motoren gebruiken van maar liefst 4 Nm.


groeten Dylan

Leuk om te zien dat je er nog mee bezig bent,
ik dacht dat je het al opgegeven had?!

Wel heb ik even een vraag,
Bij de controller spreek je over manuele bediening, wat bedoel je hier mee?

Kan je de freesbank dan via de pc bedienen maar gaat hij niet automatisch werken of zo iest?

Gr,
Mike

Nee hoor alleen kost het veel tijd om alles goed te krijgen en kost het natuurlijk ook wat :S

Die manuele bediening is ingebouwd op de controllerprint. De controller ontvangt de info van de PC wat hij moet doen maar je kan zelf ook bijsturen via de controller.


groeten Dylan

3. We gaan het roer omgooien ...

Na wat onderzoek van de machines zijn we tot het besluit gekomen dat we ermee zullen stoppen. Het bereik van de frees is beroerend, slechts 80 mm op 50 mm. We gaan dus de machine naar het oud ijzer brengen om plaats te maken voor de Mantis CNC 9.1.
Dat is een zelfbouw goedkoop CNC freesje waar je printjes, plastic, chocolade :p, ... mee kunt frezen.

Nu gaan er waarschijnlijk reacties komen van: "dat is niet zo stevig een houtconstructie, ... ". Daarin hebben jullie gelijk maar voor de eerste frees is deze constructie voldoende. Ik heb trouwens ook niet meer nodig dan een printje en wat plastic.

Dus vandaag naar de Gamma geweest en 15mm betonmultiplex gekocht. Het was -40% korting dus  :-)
Morgen eens bellen naar een schrijnwerker om te vragen of het mogelijk is de constructie te laten maken bij hem. De plannetjes heb ik al, een DXF file met alles er op en eraan. De originele Mantis CNC 9.1 heeft een bereik van 13 cm x 19 cm. Ik ga hem iets groter maken namelijk 20 cm x 30 cm (A4).

Met het grotere bereik kan ik eindelijk deftig iets fabriceren. Met wat trucjes zou ik het strafwerk op school kunnen laten plotten  :mrgreen:
Alleen twijfel ik nog tussen een duurdere goed geleiding en een goedkope ... Goedkoop = duurkoop in de CNC wereld  :oops:



groeten Dylan

Een goede start is het halve werk :thumbup:. Veel succes!

Hey Dylan,

Ik heb ook het roer omgegooid en ben voor de A4 machine van GoCNC.de gegaan. Die wordt nu in elkaar gezet. En ik heb heel aardig software gevonden op planet-cnc.com. Daar ook printje voor gemaakt. Er is een DIY uitvoering (gedocumenteerd en wel) of een kant en klare uitvoering. Het kwam mij beter uit om de DIY te maken. Werkt perfect en is dus ook precies naar wens en smaak te maken.

Leest alle soorten bestanden in en stuurt erg prettig de machine aan.

Groet,
Leendert

Ziet er wel niet slecht uit ...
Maar de Mantis mag er ook wezen :p


groeten Dylan

Ben ook ooit eens met een dergelijk project bezig geweest samen met een aantal collega's, helaas (wat dat betreft) werk ik daar niet meer en het hele project is geëindigd. Maar ik wil nog altijd graag een cnc bouwen om printen te kunnen frezen, maar ook zit ik nog wel eens te twijfelen of ik niet gewoon een ets machine ga bouwen. Echter al die chemische troep heb ik niet zo veel zin in dus wat dat betreft is natuurlijk zo'n cnc machine ideaal.

Moet je bij die mantis het hout allemaal zelf maken of word één en ander als bouwpakket aangeleverd?

Groeten JW 

Het hout moet je helaas zelf maken maar je kan ook met je tekening naar het Fablab. Met de Mantis kun je geen aluminium ofzo frezen, printje plastic, dun messing ... wel maar geen harde metalen.
Daar mag je hun CNC gratis gebruiken en kan je DXF-file inladen die je vind op internet. Soms bij Mantis cursussen kan je wel een bouwpakket vinden.


groeten Dylan

Nee dat hoeft niet, het groeit gewoon aan bomen  :D

 :mrgreen: :mrgreen: :mrgreen:

4. Geleiding materiaal

Na lang zoeken heb ik eindelijk de geleiding van de Mantis 9.1 CNC gevonden. De geleiding van de Mantis 9.1 CNC is echt wel low cost en dus echt niet geschikt voor het deftige werk! Kunststof, balsahout, printjes en misschien graveren in metaal en daarbij blijft het natuurlijk bij. Heb ik meer nodig ? Nee :)

De prijzen voor de hele geleiding en aandrijving komt op zo'n 70 euro + verzendkosten via Ebay.de. Liever in Duitsland bestellen dan in China, de douane heeft het niet zo op die dingen: ze wegen veel, zijn van metaal, zijn grote verpakkingen, ... kans op taksen zijn dan een beetje te groot.

4.1 Materiaal

• 350 mm voor de X-as
• 250 mm voor de Y-as
• 150 mm voor de Z-as
• 3x 1 trapeziummoer per as

Totaal: 750 mm

Trapeziumdraad 12mmx3mm (http://www.ebay.nl/itm/Trapezgewindespindel-TR12x3-rechts-DIN103-1mtr-3408-/220385891013?pt=Motoren_Getriebe&hash=item335005d2c5)
Trapeziummoeren 12mmx3mm (http://www.ebay.nl/itm/Trapezgewindemutter-TR12x3-re-4kant-SW-25x18-3252-/390296076917?pt=Motoren_Getriebe&hash=item5adf758275)

• 2x 350 mm voor de X-as
• 2x 250 mm voor de Y-as
• 2x 150 mm voor de Z-as
• 6x 2 bronze bussen per as

Totaal: 1500 mm

Bronze bussen 10mm (http://cgi.ebay.nl/ws/eBayISAPI.dll?ViewItem&item=390261398148&ssPageName=STRK:MESINDXX:IT)
Geleiders 10mm (http://www.ebay.de/itm/Prazisionswelle-10-mm-Tol-h6-geschliffen-cf53-1508-/220307527455?pt=Motoren_Getriebe&hash=item334b5a171f)

Die laatste hebben ze ook bij de Gamma :).

4.2 Totale kosten tot nu toe

• Voeding 36V 11A (400W) ? 50,00
• Aanstuurprint LPT van de afhaalchinees ? 15,00
• 1/4 Betonmultiplex plaat (120cm x 60cm) ? 8,25
• 2x Geleiders 1 meter ? 18,00
• 12x Bronze bussen ? 24,60
• Trapeziumdraad 1 meter ? 7,39
• 3x Trapeziummoeren vierkant ? 15,51
• Verzendkosten ? ???

Totaal: ? 138,75 + verzendkosten



groeten Dylan

5. De bouwtekening

Vandaag eventjes een klein overzicht van de 6 aanzichten van de CNC Mantis gemaakt.
Om later de Mantis CNC te bouwen is dat heel handig om alles duidelijk te zien langs alle aanzichten van de machine

5.1 Aanzichten



groeten Dylan

5. De bouwtekening

5.2 De delen van de Mantis CNC

Na lang tekenen is het gelukt :) Alle delen zijn getekend op schaal.


6. LinuxCNC

6.1 Installeren en instellen

Gisteren maar eens een ISO-file gebrand. Ik heb gekozen voor LinuxCNC (http://www.linuxcnc.org). Lijkt me erg logisch als Linux-fan voel ik me erg 'thuis' en heb ik meteen een stabiel systeem dat ik durf te vertrouwen met een apparaat als een CNC, wat ik dus helemaal niet vertrouw met Windows. LinuxCNC is gratis en opensource, de Windows tegenhanger Mach3 is duur en draait stabiel op alleen Windows XP. LinuxCNC is eigenlijk een distributie op zich. Ze hebben gewoon Ubuntu 10.04 ISO-file 'bewerkt en aangepast' zodat er alles af wat er niet op moet en gefinetuned aan LinuxCNC.

Bij het installeren van Ubuntu en andere moet je steeds opletten bij de swap-neiging. Dat is dus een waarde die bepaald hoe snel de PC de HD moet aanspreken als 'virtueel geheugen' een vervanger dus voor het RAM-geheugen. Voor servers is dit handig maar voor de gewone gebruiker niet. Standaard staat deze op 60 maar 10 is meer dan voldoende. Lees hierover verder hier (https://sites.google.com/site/computertip/snelheid)

Er zijn niet zo'n grote eisen aan LinuxCNC maar een goede processor (voor snel genoeg de nodige pulsen voor de stappendrivers te kunnen sturen) en een videokaart die NIET gedeeld is met de processor. Laptops zijn uit den boze omdat er dan soms iets niet klopt met de timing van de pulsen die via de LPT-poort worden gestuurd naar de stappendrivers.

Het systeem bestaat dus uit:

• Pentium 4 (2x 3.00 Ghz)
• Nvidea Geforce met 512 MB videogeheugen
• LPT-poort voor alles aan te sluiten
• 40GB HD (10GB is het echte minimum)
• 2GB RAM geheugen
• CD-rom lezer om de ISO-file te installeren (nieuwere PC's kunnen nu ook booten via een USB-stick)

P.S.: dit topic is zo handig. Nu moet ik niet alle links naar bepaalde zaken opnieuw opzoeken.

groeten Dylan

Hallo Dylan,

Je tekeningen zien er goed uit, ben niet zo thuis in Linux maar zie dat jij er verstand van hebt.

Gr.
Piwie.

6. LinuxCNC

6.2 Configureren en testen

Vandaag nog een beetje verder gewerkt aan LinuxCNC, de LPT-kabel en de Control Print die de data tussen de PC en de stappendrivers regelt.

Na wat instellingen te hebben overlopen en de handleiding te hebben gelezen de Control Print aan de praat gekregen :). Er is dus al communicatie mogelijk tussen de PC en de Control Print.
De afhaalchinees Control Print werkt, dat had ik niet echt verwacht want de prijs ervoor was erg laag. Bovendien heb ik al een leuke DXF-file gevonden voor een eerste projectje. Dus als het zover is zullen jullie zien wat het wordt  :cool:

De verkoper van Ebay voor de trapziumdraad, ... heeft nog niet gereageerd... Lastig :'(





groeten Dylan

7. Arduino

Aangezien ik een tweetal 120mm PC-fans in de elektronica kast wil bouwen, moeten deze ook aangestuurd worden. Persoonlijk heb ik geen zin in een constant gezoem van ventilatoren dus de Arduino bied de oplossing   :lol:. De PC-fans gaan een 'luchtstroom' creëren waardoor er een constante luchtcirculatie is. De ene brengt verse lucht binnen terwijl de andere de warme lucht afvoert

Wat gesurft op Ebay.com en het volgende besteld:

• Arduino Uno (Funduino namaak :p )
• LM35 temperatuur sensor
• LCD 16x2
• Noodstop paddenstoel

Voor nog geen 10 euro had ik al alles  :mrgreen:

En met nog wat grut ik nog heb liggen ga ik dus een Arduino Uno 2 PC-fans laten aansturen en de LED-verlichting die op de freesmotor moet komen aansturen. De LED-verlichting ga ik kunnen aansturen met een drukknop op het besturingspaneel of wanneer de freesmotor aan staat. De noodstop knop zal apart een relais aansturen (hierdoor scheidt ik beter de 220V en de 5V van de CNC) die de 220V onderbreekt in geval van nood. Tevens koppel ik de noodstopknop door aan LinuxCNC zodat deze weet dat de CNC in noodstop staat.
Het LCD scherm moet dan de interne temperatuur in °C weergeven en ook de 'kracht' van de PC-fans in %. De sketch hiervoor is al bijna helemaal af. Maar ik kan pas testen als ik alles binnen heb gekregen.

En ook vandaag een pakje uit Engeland ontvangen. De afdekkapjes voor de LPT-connectoren, kan ik tevens een module voorzien van een deftige bescherming tegen kabelbreuk.
Foto's komen nog... Maar zondag heb ik nog iets te melden :P



groeten Dylan

Hallo Dylan,

Ik wacht weer in spanning af ;).

Gr.
Piwie.

Al je eigen freesmachine klaar is dan mag je er ook wel één voor mij maken, dan hoef ik het wiel niet weer uit te gaan vinden  :D

 :mrgreen: Waarom niet :P Ik zou die delen van de Mantis CNC wel kunnen frezen denk ik  :idea:



groeten Dylan

8. De eerste delen en de stappenmotoren

Zoals beloofd! Een leuke update op zondag  :-). De stappenmotoren van CNC4you zijn aangekomen. 3,1 Nm kracht en 1,4 kg zwaar  >:-D.
Vorige woensdag heb ik ook de planken ontvangen van een schrijnwerker. Perfect afgewerkt zoals op het plan stond.
Maar blijkt dat ik een fout heb gemaakt. De plaat onderaan is 3 cm te lang  :evil:.
Ook nog een ijzeren staaf van 10mm dik gehaald moet er nog eentje hebben voor alle geleidingen te voltooien.

Voor de rest past alles ... Ik verwacht nog een pakje uit Nederland, is al een week onderweg.
Wat zijn dat toch trage die van TNT. Dat pakje uit Engeland was op 2 dagen hier  8o

De PCB voor de Arduino Uno is ook al gemaakt met Fritzing is ook omgezet naar Gcode. De eerste opdracht voor de Mantis XL staat al te wachten  :warning:



groeten Dylan

Hallo Dylan,

Ziet er weer goed uit :thumbup:

Gr.
Piwie.

9. Jha, er is beweging !

Nu dat alle basis elektronica binnen is heb ik eventjes alles uitgetest. Dus de stappenmotoren, drivers, voeding, breakoutboard en LinuxCNC. Het werkt perfect. De stappenmotoren hebben ondertussen hun eerste toertjes gemaakt. Maar als de machine zelf wordt gebouwd moet ik LinuxCNC nog wat finetunen op vlak van versnelling en snelheid van de stappenmotoren maar dat is pas mogelijk als er echt een massa aan de as hangt. De elektronica kast is in aanbouw. Morgen meer foto's hiervan. Ook heb ik een programma PCB2Gcode getest. Hiermee kan je Gerber files (afkomstig van o.a. Fritzing) omzetten in een leesbare Gcode voor LinuxCNC (.ngc-files). Dit programma is normaal enkel in de terminal te gebruiken maar er zijn ook GUI's beschikbaar. Je plaatst een configuratie file in de map en runt gewoon het commando in die map via de terminal in Linux 'pcb2gcode'. En meer is het niet.

De bekabeling is tijdelijk. Er gaan nog deftige 4 polige kabels worden aangeschaft voor de motoren en de drivers zodat alles netjes en storingsvrij kan werken.



groeten Dylan

Hallo Dylan,

Geweldig, de eerste bewegingen :thumbup:.

Gr.
Piwie.

Thanks :)

Als alles werkt is het altijd leuk  :mrgreen:



groeten Dylan

Hoi Dylan,

Super, dat het werkt. :thumbup:

Gr.
René

Ziet er super uit Dylan.
Ik heb op youtube ook al diverse filmpjes gevonden van de Mantis 9.1 CNC.
Veel succes met de verdere bouw.

10. Elektronicabox, lagers en aandrijving!

Vandaag nog wat onderdelen ontvangen met de post. Zoals o.a. de lagers die over de 10mm assen moeten schuiven en een grote noodstop.
Kosten ongeveer 1 euro/stuk voor die prijs kan ik er geen maken die nog voorzien zijn van kogeltjes  :-)
En schuiven goed over de staaf zonder speling. Smering is wel nodig als de machine is gebouwd maar dat is ook zo bij een modeltreintje.

De aandrijving is trapeziumdraad van 12mm met een spoed van 3mm. Deze komt van de Nederlandse firma 'Machinefabriek Harderwijk'. Zij zijn gespecialiseerd in trapeziumdraad en bijhorende moeren.
De prijs is zowat 75% goedkoper dan bij ons in België, maar door de verzendkosten komt het op zo'n 50% neer. In ieder geval ze zien er goed uit!
Nu nog koppelingen zoeken voor de 12mm trapeziumdraad te koppelen aan de 8mm as van de stappenmotoren. Waarschijnlijk wordt dat eventjes zoeken op Ebay. Voor 11,50 euro heb je 3 koppelingen.
Voor die prijs kan je ze niet maken :O.

De noodstop is zo'n paddenstoel model. Kosten waren net geen 1,70 euro, in België betaal je 7 - 8 keer meer. Hij kan 10A sturen over 250 V AC.
Genoeg voor de spindel te stoppen en de voeding van de stappenmotoren, veiligheid eerst! Ook al is de machine maar 40cm x 40cm.
Ik ga nog een plexiglas afsluitklep maken zodat er geen handen, mouwen, ... erin terecht kunnen komen. Ik had nog wat Arduino pins over en heb het programma aangepast.
Er is een servo toegevoegd die zal worden gebruikt om de afsluitklep te openen of te sluiten.
Vanaf dat de spindle wordt ingeschakeld vanuit LinuxCNC gaat de ingang van de Arduino Uno op HIGH. Hij beslist dan of de spindle aangaat of niet.
Dat hangt af van 2 zaken:

• Afsluitklep open of dicht?
• Schakelaar ingeschakeld?

Ook begonnen aan de elektronica kast. Misschien wat overdreven met de koeling maar ik wil geen risico nemen.
Aan de voorkant zit een rooster en aan de 2 zijkanten 2 PC-fan's van 120mm groot. De ene pompt lucht in de kast en de andere gaat de lucht eruit pompen.
Hierdoor creëer ik een constante luchtstroom.




groeten Dylan

Erg mooi weer :thumbup:. Ook zeer leuk om eens zo'n ding zelf gebouwd te zien worden.
De prijzen in België lijken trouwens erg hoog 8o.

Ik was inclusief verzendkosten, btw, ... 41 euro kwijt.

Hier in België vroegen ze zonder verzendkosten meer dan 80 euro :O
Tegenwoordig kan je ook goedkope Chinese machines kopen op Ebay UK. Heb je geen last van taxen en douane  >:-D
Maar het is leerrijker er zelf eentje te bouwen en kan je ook aanpassen naar jouw wensen.


groeten Dylan

11. Elektronica box 2 en de bouw van de MantisCNC

Gisteren de 'echte' bouw van de MantisCNC gestart! De kast is in elkaar gezet, de X-as en de Y-as ook geplaatst met de bijhorende lagers.
Voordat de assen werden geplaatst heb ik ze eerst opgepoetst met wasbenzine zodat ze helemaal proper zijn.
De Y-as was van de eerste keer direct perfect maar de X-as daar is wat fout gelopen bij het boren denk ik. Daarom is er 5 mm verschil t.o.v. de andere zijde die de X-as draagt.
Uiteindelijk maakt dat niet zoveel uit zolang de assen maar recht staan!

De Elektronicabox is 'gevuld' met de basis elektronica. Alle stappendrivers, voeding, relais zijn geplaatst.
Het stopcontact aan de buitenzijde dient om de spindle in en uit te kunnen schakelen. Alle 230V is natuurlijk voorzien van een aarding.
De Emergency Stop is gekoppeld aan een relais waarmee alle 230V wordt afgeschakeld. Zowel N, L, aarde worden tegelijk uitgezet.
Ook heb ik vandaag het schermpje voor de Arduino Uno ontvangen. Ik kan nu eindelijk de code testen. Zodra ik de code heb getest post ik hier wel nog een update.

Nu genoeg gezevert  8o , de foto's:



groeten Dylan

Zeer netjes gedaan Dylan! :thumbup:

Hoi Dylan,

zeer goed bezig, succes  :thumbup:

Wim

12. De bouw van de MantisCNC 2

Bijna een weekje verder... En we hebben ook wat flink gedaan.
Zo is de Y-as helemaal gemonteerd, de test met de accuboormachine is ook geslaagd!
Ik hoop deze week de 3 koppelingen binnen te krijgen voor de stappenmotoren te kunnen koppelen aan de trapeziumdraad. Pas dan kunnen de motoren echt worden gemonteerd.
Om de planken vast te zetten op de lagers ben ik eens naar de bouwmarkt gelopen met zo'n lager en wat diverse houders gaan uitproberen. En de perfecte gevonden!
Het zijn zo'n houders voor plastieken elektriciteitsbuizen van 20 mm te kunnen klemmen. Werkt prima! Als de CNC definitief in gebruik wordt genomen voeg ik overal nog wat silicone
toe voor de zekerheid. De trapeziummoeren had ik ook meegenomen maar helaas geen passende houder gevonden. Is blijkbaar een soort buitenmaat. Dus dat wordt zelf wat construeren.
In de werkplaats 8 grote houders gevonden. Helaas was het gat te klein, ff de kolomboor en het gat op de benodigde grootte gemaakt. Moer in klemmen en klaar!

Dan de X-as gemonteerd, alles staat al goed alleen de trapeziummoer moet nog worden vastgezet (op de foto hou ik de moer vast  :mrgreen:). Omdat de Z-as stappenmotor hierop moet
worden gemonteerd, gaan we hier nog een stuk betonmultiplex maken in de vorm van U. Want op de trapeziummoer kan ik moeilijk een NEMA 23 stappenmotor (1,4 kg!) gaan monteren.
Bij het monteren wordt er steeds een winkelhaak gebruikt zodat alles netjes recht is. Op de foto's kan je zien dat de Y- as loodrecht op de X-as staat  :thumbup:
Voor handwerk i.p.v. machinewerk is dat erg netjes vind ik  :wink:


Wanneer begint er nog iemand op dit forum aan zo'n project  >:-D


groeten Dylan

Hallo Dylan,

Ben ik 2 weken op vakantie geweest en nu zie ik dat je geweldig project langzaamaan het eindresultaat bereikt, alles ziet er goed uit :thumbup:.

Ben benieuwd naar je eerste testen.

Kwam op ebay deze freestafel tegen,
http://www.ebay.com/itm/CNC-PLASMA-TABLE-DIY-PLANS-4X4-Table-/171019522456 (http://www.ebay.com/itm/CNC-PLASMA-TABLE-DIY-PLANS-4X4-Table-/171019522456)
Ziet er naar mijn menig goed uit en niet duur, maar kan natuurlijk niet op tegen het zelfbouwen.

Gr.
Piwie.

Piwie, in de beschrijving staat dat het alleen een plan is, geen kit. Het dus ook zelfbouw :P

Dat zijn imderdaad alleen de plannen krijg je een boekje.



Groeten Dylan

Heren,

Klopt, naar het doorlezen (mijn Engels is niet zo goed) kwam ik er achter dat het inderdaad ook een plan is.

Gr.
Piwie.

Citaat van: minitreintje op zondag 14 juli 2013, 20:35:23
...
Wanneer begint er nog iemand op dit forum aan zo'n project  >:-D


groeten Dylan

Lol, ik heb met 3 machines wel genoeg :-)
- Elektor Profiler, kan 30 x 40 cm (10 cm diep), ideaal voor printplaten enzo ...
- M'n Laser C02 machine, ideaal voor plexi, karton & hout
- M'n nieuwste: BF25, zelf omgebouwd naar CNC - kan 70 cm x 25 cm, (45 cm diep)
  voor het "grotere" werk (metaal enzo, zie m'n Köf 5")

succes nog,
Kris

 :mrgreen: :mrgreen: :mrgreen:
Dat is voldoende :O Wanneer komt de 3D-printer?
Kan je uitfrezen met je BF25.


groeten Dylan

Normaliter had ik al een 3D printer gekocht, ware het niet, dat de interessante modellen nog op de markt moeten komen.
Ik kijk nog even de kat uit de boom, tot er een model op de markt komt, dat ik kan vullen met "ijzer-vijlsel". Jaja, inderdaad, metalen objecten printen !
dat wordt in mijn geval het wachten waard, met al dat live-steam gedoe hier :-)

allée, zorg jij nu maar eerst dat je aan de slag kan met die mantis, maar dat komt zo te zien wel goed :-)


volhouden & succes,
Kris

Tot nu toe heb ik er nog vertrouwen in de CNC 8o
De eerste keer dat ik zoveel werk in iets heb gestoken om het zo goed mogelijk te doen.
Je bedoeld een soort van soldeersel dat je dan in de extruder gooit.


groeten Dylan

13. De bouw van de MantisCNC DEEL 3 & Arduino Fan Control

We zijn weer eens 2 weken verder... Maar ondertussen hebben we toch al een groot deel van de machine gebouwd.
De X-as is verder afgewerkt. Met bouten en een paar moeren wordt het geheel vastgehouden zodat het niet kan bewegen.
De stappenmotoren heb ik ook al gemonteerd met de bijhorende koppelingen. Deze koppelingen komen van Ebay. Deze zijn echt LOW-cost en dat merk je wel...
Je mag nooit te ver gaan met je as anders draait de koppeling uitéén doordat in het midden een spiraal heeft. Dat spiraal dient om de koppelingen een beetje te kunnen bewegen als de krachten die erop werken niet mooi 'recht' zijn.
Volgende keer dus vastere duurdere koppelingen bestellen. Maar zolang ze mee gaan, geen probleem. Het probleem is eigenlijk makkelijk op te lossen door limit switches te installeren (microswitches).
Hiermee weet LinuxCNC wanneer hij de stappenmotoren meteen moet afschakelen. De softwarematige limit switches stoppen helaas niet wanneer de gebruiker de stappenmotoren zelf bediend/homed.

Ook heb ik nog een stopcontact toegevoegd voor de stofzuiger. Het eerste stopcontact dient voor de dremel in/uit te schakelen. om geen domino te moeten plaatsen heb ik gewoon er een 2de bijgekocht.
Voor de prijs hoef je het echt niet laten (2 euro). De onderdelen voor de Z-as zijn in de maak. Ze zijn al gezaagd en de gaten zijn deels geboord. De gaten die precisie vereisen moeten nog worden geboord met de kolomboor.
In de tussentijd heb ik wel al de stappenmotoren aangesloten op de drivers met DIN-4 connectoren. Nu is het juist alleen maar inpluggen, PC opstarten en frezen maar  :-)

Ook omdat alles nu was aangesloten heb ik de X-as en de Y-as meteen ook eens aan een test onderworpen. Maar toen ging het mis  :-(.
De stappenmotoren bewogen niet volgens de afstanden die LinuxCNC had ingesteld. Na mijn instellingen te hebben overlopen was het heel makkelijk de oorzaak te vinden.

     In StepConf Wizard was er namelijk bij elke as een paar zaken fout ingesteld:

• Microstepping was 256 moest slechts 8 zijn.
  Dat verklaart al een groot deel het verschil. Alles werd 32 groter.
  Hij geeft dan 256 pulsen voor 1 omwenteling i.p.v. 8.
  
  


• Pitch screw was 30 mm/omwenteling terwijl het 3mm/ontwenteling moest zijn.
  Dit ving dan weer een deel van de eerste fout op. De factor werd dan weer 10 keer kleiner.
  In LinuxCNC ging hij 30mm verder terwijl hij slechts 3 mm bewoog.
  
  


• Table distance t.o.v. de home location was fout.
  Als de homelocation 0 is vertrekt je tafel van 0 tot de maximale afstand vanaf de linkerkant!

Meteen ook maar de snelheid en de versnelling wat afgeregeld. En ja hoor het werkte  :mrgreen:
LinuxCNC demo G-code opgestart, balpen erin, start geklikt ... De Mantis CNC 9.1 begon met zijn opdracht!

Ook heb ik gisteren nog de sketch herschreven voor de Arduino. De code werkt compleet nu. Eerst leest de Arduino de LM35 temperatuur sensor uit, converteert het naar °C. Dan zet hij deze informatie elke 250 ms update hij de informatie. Deze informatie is niet zo kritiek daarom moet hij het niet sneller updaten. Ook zorgt dit ervoor dat de temperatuur 'stabiel' op het LCD wordt weergeven. Het blijft tenslotte een analoge temperatuursensor... Bij de setup zal de Arduino de omgevingstemperatuur meten om zo te kunnen vergelijken of er een stijging van de temperatuur is. Wanneer de temperatuur 2 - 3 °C stijgt start hij met de fan aan te sturen over PWM. Er is een vaste waarde waarmee de Arduino begint en aan de hangt van de temperatuur stijging komt er daar nog een beetje bij. Dus hoe groter het temperatuurverschil des te sneller de fan moet draaien.

     Maar nu genoeg uitleg gegeven, de foto's en een filmpje!



BTW: Ik heb een Index toegevoegd aan dit draadje is wat handiger...

groeten Dylan

Dylan,

Dat zijn prachtige resultaten, mooie filmpje :thumbup:.

Gr.
Piwie.

Dankje :-)


groeten Dylan

Hoi Dylan,

Onderstaande vraag kreeg ik van een ex forumlid die je bouwsel met belangstelling volgt en mee leest.

Met groet, Ben.

Hoi Dylan

Filmpje bekeken, mooi werk. Pluim, echt klasse zoals jij dat fabriceert.
Echter ik zie dat je de omloopspil zowel bij de x als de y as de uiteinden los hebt hangen.
Ga je dat nog lageren? Raad ik je wel aan.

Mvg, Johan

Hoi Ben en Johan,

Dankje :)
Die as moet nog worden gelagerd. Eerst ga ik wat testjes doen met een stukje betonmultiplex met een gat van 12mm.
Dan ga ik in de toekomst eens uitzien naar deftige lagers... Eerst ff testen met een goedkoop stukje betonmultiplex.
Maar daarvoor moet de kolomboormachine boven worden gehaald en dan boor ik meteen de andere stukken ook.
Voor de Z-as geldt hetzelfde.

BTW: De tekening die telkens werd geplot is niet 100% goed want de balpen hangt er maar half aan toen. Was maar een probeersel.


groeten Dylan

Hier heb ik maar één woord voor: Goe bezig ! (alhoewel, dat zijn er 2, lol)
(is meteen ook voor mij de allereerste topic waar ik de "waardeer" knop bij heb gebruikt, maarja, ben nog niet zo lang terug op het forum, en die knop bestond vroeger niet hé)

Mag inderdaad wel gezegd worden, je hebt al een hele weg afgelegd, en zeker veel geleerd op zo'n korte tijd.
Doe zo verder, je komt er wel :-)
Ik kijk al uit naar wanneer je Z-as klaar is, en je echt aan de slag kan !
Voelt goed aan hé, als je zo lang aan iets gewerkt hebt, en het dan ook nog eens ineens allemaal begint te werken zoals je in gedachten had :-)

Nog één tip: koop maar ineens lagers, die dingen kosten geen drol. (minder dan een euro per stuk, incl. verzending)
Die betonplex is meteen "uitgesleten" hoor, daar frees je geen hele printplaat mee, alvorens er speling op komt :-)



succes nog,
Kris

Dankje :)
Z-as is ondertussen al bijna af... Maar nog geen foto's.
Alé eigenlijk is hij af maar doet nog niet wat ik verwacht dat hij doet. Mijn eigen schuld ook een beetje.

Op elke as heb ik 4 geleiders gezet behalve op de ... Z-as. Dus die heb ik besteld (LM10UU).
Ook heb ik direct bearings 12 mm x 28 mm x 8 mm ook besteld:
http://cgi.ebay.co.uk/ws/eBayISAPI.dll?ViewItem&item=310328088327 (http://cgi.ebay.co.uk/ws/eBayISAPI.dll?ViewItem&item=310328088327)

Dus er gaat nog een kleine bestelling de deur uit.



groeten Dylan

Dit is echt een topic waar ik altijd naar uit kijk, en dat is niet zonder reden :thumbup: :thumbup:.
Echt geweldig hoe je dit hebt weten te fabriceren Dylan, daar mag je heel trots op zijn! :thumbup:

Normaal zou ik al verder gegaan zijn met de CNC maar de Chinees gooit roet in de wok ...
Normaal waren de lagers verzonden vanuit UK zoals op Ebay was vermeld maar zonder te verwittigen werden ze verzonden vanuit China. Dan betaal je net wat meer voor de verzending vanuit de UK en hebben ze je zo liggen.

Die krijgt een slechte waardering ! Als die nu mij had verwittigd zoals ik gewend ben op Ebay, maak ik er geen drama van :O


groeten Dylan

Wauw! Dylan, waar haal je toch de kennis vandaan?!  8o

Internet  :D

Maar AutoCad enzo moet ik helaas nog leren... Ja er zijn genoeg website met tutorials maar dat vind ik maar niks.
Ik ga eens op zoek naar iemand die me dat gewoon wil leren. Dat is veel beter om te begrijpen.

groeten Dylan

Dag Dylan.

Een goede les om AutoCad onder de knie te geraken is om met een meetlint
het huis op te meten en ervan een simpele plattegrond uit te tekenen.
Hierbij gebruik je aardig wat basiscommando's die je daarmee traint.
Ik werk met AutoCad vanaf versie 10.0 (±1992) en kan ook met LISP overweg.
Mocht je specifieke vragen hebben, stuur mij dan maar een PB.

Groeten,

Erik.

Thanks Erik! Morgen na de studentenjob er ff aan beginnen...
Moet eigenlijk nog een schema uittekenen maar kan ff de PCB programma's niet meer zien  8o
Dus ff iets anders :)


groeten Dylan

Citaat van: minitreintje op vrijdag 23 augustus 2013, 20:13:46
Morgen na de studentenjob er ff aan beginnen...

Huh? Je bent toch pas 16? En nu al student? Wat studeer je dan?  8o

Euhm in België mag je studentenjob doen als je 16 bent :p Ik studeer Wetenschappen - 7u Wiskunde.


groeten Dylan

Citaat van: minitreintje op vrijdag 23 augustus 2013, 20:51:05
Wetenschappen - 7u Wiskunde.

Wat houdt dat precies in?

3 uren/week Fysica waarvan 1 uur labo.
3 uren/week Chemie waarvan 1 uur labo.
3 uren/week Biologie waarvan 1 uur labo.

7 uren/week Wiskunde.

Aangevuld met de basis vakken: Nederlands, Frans, Engels, Geschiedenis, LO, Levensbeschouwelijke vakken.


groeten Dylan

Ik wou dat ik ook in België woonde, ik kom denk ik bij je wonen! Ik zou ook zulke goede educatie willen man!  :-( :-( :-( Op welke school zit je?

Je hebt een PB... Het blijft internet daar zet je best niet alles op want iedereen kan dat lezen :O


groeten Dylan

Da's zeker waar!  :)

Eindelijk weer eens een update! Maar een kleine update is het niet echt:

Het essentiële onmisbare onderdeel is eindelijk aangekomen! De lagers die ontbraken voor de constructie van de Z-as.
Na een dagje Laundry Day ben ik dan maar eens aan de slag gegaan en de Z-as afgewerkt: stappenmotor houder gemaakt, de assen vastgemaakt, lagers over de assen geschoven en vastgemaakt met de klemmen, trapeziumdraad met de bijhorende koppeling vastgezet op de stappenmotor en de boel geplaatst op de X-as. HEERLIJK ! De Z-as werkt! Een klein mirakel  :-)

Ook op aanraden van Johan en Kris toch maar lagers gekocht voor de spindles. Kosten 2 euro inclusief verzendkosten vanuit UK, kan je niet veel kwaad mee. En ik moet zeggen, ze hadden gelijk! Alles loopt nog beter nu  :). De houder voor de freesmotor heb ik ook maar meteen voorzien van LEDstrips van de bekende 5meter rol, nog een voeding installeren, de print frezen voor de Arduino schakeling en ik kan de verlichting aansluiten op machine. Vanaf dat de freesmotor vanuit LinuxCNC wordt geactiveerd, zal de verlichting aan gaan.

De plaat die op de Y-as rust heb ik nog verbeterd. Er staan nu 2 platen van 15mm betonmultiplex op elkaar. Daarbovenop heb ik nog een snijmat van de Action gekleefd met dubbelzijdige tape.
Je zal je afvragen waarom een snijmat? Deze zijn stevig en hard genoeg om je voorwerp mooi vlak op vast te leggen. Bovendien schuiven deze minder dan het gladde betonmultiplex. Op de foto zie je ook mijn printplaatjes liggen met 2 winkelhaken. Ik ga een test doen om die winkelhaken i.c.m. dubbelzijdige tape te gebruiken om die printjes vast te leggen.

Ook heb ik limit & home switches geplaatst, deze zorgen ervoor dat de Mantis CNC 9.1 zelfstandig kan 'homen' (een vastgelegd punt waarnaar de Mantis CNC 9.1 naar toe gaat voor het 'kalibreren', hiermee weet de CNC bij het frezen op welke positie hij is). De kabels van deze swichtes en die van de stappenmotoren heb ik dan maar meteen netjes weggewerkt met goedkope 8o kabelgootjes.

Het PC scherm is ook opgehangen aan de muur, dat bespaart veel plaats op de tafel waar de Mantis CNC 9.1 op staat.

De foto's:



groeten Dylan

Dylan,

Dat ziet er weer geweldig mooi uit, prachtige constructie :thumbup:.

Gr.
Piwie.

Vandaag geprobeerd met de MantisCNC wat te frezen, en ben tot de conclusie gekomen dat er iets mis mee is.
Het is niet helemaal vlak :(
Morgen maar eens de digitale waterpas gebruiken... Hopelijk kan ik het oplossen :S  :-(


groeten Dylan

Tip: frees heel je tafel vlak, niet nodig om op te meten enzo, vlakker kan niet.

Succes,
kris (die het op z'n profiler ook op die manier doet)

Goed idee! Thanks! Nog niet aan gedacht, maar de Z-as ga ik toch voor de zekerheid herbouwen...
Want ik heb gemerkt dat ze niet 100% is geconstrueerd... Het originele Mantis Z-as ontwerp ga ik vervangen door iets beter. Bovendien wil ik nog een extra as toevoegen voor de Y-as en 2 assen erbij voor de X-as. Lijkt overbodig maar dan ben ik zeker, ik heb toch nog genoeg geleiders :-)


groeten Dylan

Hoi Dylan.
Waar zo'n hobby niet allemaal toe kan leiden! :thumbup:
Geweldig om te lezen en te zien hoe je dit allemaal zelf construeert en ook weer verbetert.
Zelf weet ik hier helaas erg weinig van maar vind het prachtig om te zien hoe iemand dit voor elkaar krijgt.

Hopelijk wordt het resultaat zoals jij het voor ogen hebt (en in je hoofd! :D)

Veel succes en plezier met de bouw.

Vriendelijke groeten,
AlbertJan.

Vandaag toch maar eens de tip van Kris geprobeerd... Ziet er al wat beter uit! Maar ik moet nog veel baantjes frezen :S
Ik hoop tegen oktober ten laatste alles gefreesd te hebben.


groeten Dylan

Hallo Dylan,

Dat is ff flink balen voor je,
Maar je krijgt dit project zeker wel werkend.  :thumbup: En we zien je printjes dan wel verschijnen :-).

Gr, John

Ik hoop het :) maar voor de rest werkte de machine ... dus enkel nog vlakken  :thumbup:


groeten Dylan

Hei Dylan,

wat een tegenslag, maar je vindt vast wel een oplossing. :thumbup:

Wim

Bedoel je dat je vlakt door baantjes te frezen ? Ik gebruik daarvoor een brede 12 mm houtfrees.
Kost maar een paar euro in de gamma of brico ofzo, zodoende heb je bij elke lengte die je freest,
Ineens 12 mm breedte mee hee.

Succes,
Kris

Jha baantjes te frezen met de houtfrees van Dremel :p
Maar ik zit al in de helft, eind deze week zou het gedaan moeten zijn. Maar ik ga dan het programma Gflat ff gebruiken om een Gcode te laten maken die er nog eens overgaat voor de oneffenheden er af te frezen.


groeten Dylan

lol, hoe breed is die frees ?
En er nog een overgaan voor oneffenheden ? Dat moet van de eerste keer "effen" zijn hoor :-)

Bij mij duurt het vlakfrezen van 30 x 40 cm, zo'n 4-tal minuten trouwens ...

3 - 4 mm exact weet ik het niet meer :S Het is die houtfrees van Dremel.
Jha maar mijn tafel lag amper vlak :O nu is het vlak.

Daarna duurt het slechts 1 - 2 minuten om dat te doen :)


groeten Dylan

Hallo,

Na een tijdje afwezig te zijn op het forum en bij de CNC door schoolwerk heb ik uiteindelijk de tafel kunnen vlak frezen. Dat kostte veel tijd omdat te doen. De tafel had een afwijking van ongeveer 1,2° en dat is heel veel. Nu is de afwijking 0,0° ;-)
Ook heb ik meteen maar er eens een PCB gefreesd. En dat beviel goed. Alleen moet ik nog wat spelen met de diepte. Nu zijn mijn PCB banen veel te dun omdat de frees een stuk te diep in de PCB is gegaan... Ook kan ik misschien de banen wat breder maken in EAGLE.

Helaas ligt momenteel de FTP host plat. Ik heb een mail gestuurd met de vraag dit oplossen. Dan komen de foto's zo snel mogelijk!

Foto's!




groeten Dylan

Hey Dylan,

Top man, en die diepte komt wel goed. Ben benieuwd naar de foto's.

Gr, John

Zo de foto's staan erbij :-)


groeten Dylan

Netjes  :thumbup: :thumbup:, Je kan wel zien dat het te diep gaan de banen kleiner heeft gemaakt, maar ook de pads kleiner zijn.

Hoe wil je eigenlijk de gaatjes boren voor de THT componenten ?

Gr, John

Er zit nog een drill file bij. Die boort alle gaten voor mij :)
Alleen heb ik die niet gedraaid omdat ik geen tijd had en deze printplaat toch niet gebruikt gaat worden omdat de banen te klein zijn.

groeten Dylan

Ik snap het.

Gr, John

Er is toch wat mis met je foto's hoor, alleen het bovenste stukje is zichtbaar, de rest is wit.
Ik kan je foto's dus niet zien, maar je wel alvast een tip geven:

Als je printjes begint te maken, laat dan eerst de gaatjes boren, en dan pas de baantjes frezen.
Als er namelijk om één of andere reden, een baantje héél dicht bij een boorgaatje ligt, gaat je boortje gegarandeerd
breken bij het boren, na het frezen. andersom heb je dat probleem niet :-)


succes,
Kris

Hoi Dylan,

wat een volharding, je hebt een jaar aan dit project gewerkt.
Met een fantastisch resultaat.

:thumbup:

Wim

@Snoozerman
Ik heb geen probleem met de foto's?
Dankje voor je tip. Zal het volgende keer zo doen :)

@Wimhelsen
Dankje!

groeten Dylan

foto's zijn zichtbaar nu :-)

ziet er goed uit, maar toch een vraagje, je lijnen zijn nogal "gekarteld".
Komt dit door speling op de assen, verkeerd freesje, te laag freestoerental of te hoge beweegsnelheid van je assen ?


succes nog,
Kris

Vandaag heb ik eens gespeeld met de diepte. Hierbij moet ik vaststellen dat die karteling komt doordat ik te diep freesde. Als ik enkel het koper weghaal heb ik dat niet en krijg ik mooie rechte lijntjes :)


groeten Dylan

WAUW Dylen,

Ik ben diep onder de indruk van je werk, het zou me geweldig lijken om ook eens zo'n project te gaan bouwen maar mijn geduld is helaas niet toereikend. Dus wat dat betreft ben ik wel een beetje jaloers op je, maat op het resultaat mag je echt trots zijn  :thumbup:

Groeten JW

Het 100ste bericht in dit topic is een feit, zoiets mag zeker niet vergeten worden  :-) daarom een leuk positief bericht:

Vandaag opnieuw een testje gedaan met de CNC. De nieuwe PCB is deze keer gelukt! Ik begin het PCB frezen onder de knie te krijgen  :mrgreen:
Ik heb meteen de PCB voorzien van een mooi laagje gekleurd papier zodat alles netjes is. Het is eens iets anders dan dat wit papier  :)
Ook zie je al enkele componenten op de PCB gewoon om de grootte van de gaatjes te testen.
PCB gefreesd met 0,8mm bolkop freesjes van Dremel. Er zijn er betere onderweg van 0,2mm maar daarover later meer.


groeten Dylan

Netjes. Heb je toch maar mooi voor elkaar. :thumbup:

Gr, Ben.

Mooi Printje geworden hoor :thumbup:

Ben benieuwd naar de volgende.

Gr, John

't heeft je wat moeite gekost, maar het resultaat mag er zijn hé :-)
De aanhouder wint, en in dit geval het je héél goed aangehouden.
Maarja, je bent nog jong hé, ik mag van m'n vrouw niet "aanhouden", als je snapt wat ik bedoel, haha ...

Zo, en nu op naar een hele berg functionele printen, maar dat komt heus wel goed.
Een hele wereld ligt voor je open nu !

SUCCES NOG !
groeten,
Kris

@ Iedereen
Dankje!

@sn00zerman
Ja het heeft veel moeite gekost maar ben toch heel blij ermee :)
P.S.: Beamer was uitverkocht voordat Paypaloverdracht was voltooid... Dus maar eentje gekocht http://www.benl.ebay.be/itm/271283578313 (http://www.benl.ebay.be/itm/271283578313) en werkt perfect voor hetgeen dat ik nodig heb :)

:-)

Moet je geen spijt van hebben dat die vorige uitverkocht was ...
Deze is inderdaad een héél stuk beter. (en voor de prijs hoef je het niet te laten)


groeten,
Kris

Dat zijn prachtige resultaten, zo zie je maar de aanhouder wint :thumbup:.

Gr.
Piwie

Even een mini-update:

Momenteel ben ik aan het bekijken hoe ik eindelijk de Arduino bootloader op een lege Atmega 328P-PU krijg. Voorlopig lukt dit nog niet. Er zou een fout in de connecties liggen maar na 3x te herbouwen klopt het nog steeds niet. Waarschijnlijk ga ik een Arduino ISP shield aanschaffen. Dan ben ik zeker dat de connecties juist zijn :-)

Ondertussen heb ik ook een andere verslaving de kost gegeven en een Playstation 4 besteld samen met Killzone: Shadow Fall. Maar hiermee ben ik natuurlijk nog niet veel, want hij wordt pas 29 november gereleasd. Aangezien ik tot dan nog veel tijd over heb en anders staat de CNC momenteel even stil, heb ik het Playstation 4 logo in Inkscape, een vector tekenpakket, geladen en omgezet naar een CAD file namelijk een DXF file. Dan nog even laden in DXF2Gcode en klaar... Met dit klein Python tooltje kan je simpel en snel een DXF file van (Auto)CAD omzetten in Gcode.

Morgen tijdens mijn vrij uur maar eens de nieuwe code inladen in de Mantis CNC 9.1 om eens te bekijken of ik het kan frezen :mrgreen:



Wordt natuurlijk vervolgt  :thumbup:

groeten Dylan

Voila: like I promised :)



Het andere logo weigerde te openen ondanks het 2 dagen ervoor wel opende. Waarschijnlijk is het bestand corrupt  8o
Ik heb een stuk afval betonmultiplex gebruikt omdat deze zo'n zwart laagje heeft dat simpel weg te frezen is. Dat is een pak mooier dan met MDF.

groeten Dylan

Hallo,

Het is hier eventjes stil geweest door van alles en nog wat... Maar ik heb ondertussen nog een aantal zaken gedaan. De Elektronicabox moest nog een aanpassing hebben.
Zo was het LCD scherm met de Arduino nog niet geplaatst. Verscheidene stekkers moesten nog verbonden worden. De voeding voor de Arduino en de PC-fans ontbrak ook nog.
Kortom deze zaken maar eens aangepakt. De Elektronicabox is nu instaat om de stroom te onderbreken bij een noodstop. Dus de noodstop werkt nu eindelijk ook.
Hierbij wordt de hoofdstroom van de drivers van de stappenmotoren gehaald, de freesmotor valt uit, LinuxCNC gaat over in noodstop. Dus dan wordt het pas veilig  :-)

Het LCD heeft ook een gat in de Elektronicabox gekregen en natuurlijk meteen eens de boel getest. De proefopstelling werkt! De Arduino leest netjes de LM35 temperatuursensor uit,
toont de gegevens op het LCD en activeert de PC-fans met PWM als de temperatuur 24 °C bereikt. Dat is ongeveer 4 °C - 5 °C hoger dan de kamertemperatuur.
De PCB is in EAGLE getekend en wordt zondag onder de CNC gelegd om te frezen.
Een deel van de onderdelen ga ik recupereren uit het mislukt prototype van mijn RandomLEDController V1.0. Deze PCb is ondertussen al gefreest, gesoldeerd, getest en in gebruik genomen.

Maar dat is wat te weinig voor een update vrees ik... Dan maar een oplossing gezocht voor mijn luiheid en onpreciesheid (bestaat dit woord wel?  8o).
Het PCB frezen is niet makkelijk om net alleen het koper weg te frezen, gelukkig bestaat hiervoor een oplossing namelijk 'probe'. Een sensor die automatisch de hoogte regelt van je frees.
Door nog een stuk Gcode aan je programma toe te voegen, werkt LinuxCNC automatisch de hoogteverschillen van het materiaal of freestafel weg.
Zo kan je perfect (in theorie toch, in de praktijk nog niet geprobeerd  :P ) een rechte lijn frezen op een schijn stuk materiaal.

Probes kochten geld, redelijk veel geld... Maar voor metaal en dus ook PCB's is er een makkelijkere oplossing. Je hangt een draadje aan de freesmotor en eentje aan je PCB.
Zodra de freeskop je PCB raakt krijg je een contact en weet LinuxCNC waar het nulpunt ligt  :thumbup: Door een raster te creëren van nulpunten worden de oneffenheden weggewerkt.
De print voor de RGBLEDController was het proefkonijn, en met succes! Een fantastisch resultaat :)

Ook is er een aszuiger aangekocht om al het freesstof op te zuigen en is er LEDverlichting aangebracht om de freeswerkzaamheden goed op te kunnen volgen.


groeten Dylan